市场上主流的QMS产品的功能模块主要包括质量体系管理、产品设计质量管理、供应管控质量管理、生产过程质量管理、售后质量管理、质量追溯分析等模块，包括研发、采购、检验、样件、制造、备件和维修维护等环节的质量工作。现阶段国产制造企业的质量管理还普遍存在对质量管理认识不足，企业缺乏有效的质量管理方法和工具，质量管理难于形成闭环，缺乏产品全生命周期的质量管控等问题，那我们需要怎样的质量管理软件呢？软服之家数据研究中心根据平台数据为你提供2022优秀国产QMS质量管理软件合集，一起来了解吧!

　　安必兴QMS质量管理信息系统是安必兴多位资深顾问与在汽车行业、装备制造业、航空、航天、航天、电子等行业的咨询经历，在对各行业质量管理现状有了一个基本的了解。在质量目标统计、分析，供应商管理方面等提供适合企业的质量管理解决方案。

　　为供应商改进提高协同平台支持，为供应商质量问题高效量化提高平台支撑。也支持根据企业管理需求，展开供应商的业务协调。

　　云质QMS是多位曾经（平均工作年限20年+）负责跨国企业质量管理工作的质量专家，主导开发的一套基于云计算平台（也可以本地部署）的质量管理软件，采用全新的架构，确保再大数据下依然运行流畅。产品免安装，操作简单，指示数据手动，自动输入。包含了从供应商来料，过程，出货，客户投诉，整改，评审，分层审核等全供应链，全产品生命周期的质量管理模块，分工功能强大，可一键生成分析报告，提供1,000,000+ 种数据分析方式。方便质量数据的存储，分析以及追踪，帮助质量改善，实现质量信息化和卓越质量。

　　来料检验模块。对来料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，供应商，计数型/计量型，检验项目，条目，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

　　生产过程中物料检验模块。对生产过程中物料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，客户，产线，班次，计数型/计量型，检验项目，条目，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

　　出货物料检验模块。对出货物料检验数据进行记录存储分析。根据需求设定检验计划，系统根据设定标准实时判定检验结果并用颜色管理来呈现。可根据物料，物料标识，客户，时间等对缺陷，PPM， 不合格率，严重等级等进行分析。

　　及时跟踪纠正预防措施的进展，实时呈现每一个组员的任务状态，提升企业持续改进之能力及质量管理体系的不断完善

　　对评审（质量体系评审，分层审核， 物流审核，EHS审核等）过程进行管理。设定评审内容，评审计划， 评审负责人等， 并对评审结果进行跟踪管理，对评审发现进行改进。

　　实现项目阶段管理、任务分配及跟踪等，管理检验、评审、纠正预防等各模块。如非标产品/新产品导入等。

　　PQM（Process / Product quality management）覆盖IQC, IPQC, FQC, OQA检验业务场景，轻量化做到检验管理数字化，支持不限制账号的跨组织供应商质量和客户质量全面管理，更支持扩展性的制造质量过程追踪与追溯，基础质量管理工作可视化，与制造工艺关联的质量数据分析与可视化。

　　PQM产品整合了近百家客户案例，涵盖了进料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、制程终检（FQC）、出库保证（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理论，包含SPC、CPK等实用工具，提供数十种检验模板，覆盖质量管理工作全需求，同时还支持客户自定义检验项&制程配置，即配即用。

　　打破传统excel表检查，事后人工录入的质量信息时差，PQM（数字质量管理）采用车间员工移动端录入，移动+PAD+PC端实时同步的方法，将所有过程的质检信息进行实时收集、智能分析，将过去事后追溯、总结变成实时控制、预防、预警，提高数据利用率。

　　PQM（数字质量管理）可以从不同维度分析一定周期内的检验通过率、不良柏拉图，利用可视化看板，让生产质量透明化，让质量改善找到切入点。

　　元工质量管理系统QMS, 立足于质量管理本身的精细化管理，包含质量体系管理、全制程质控、防伪、质量反馈和提升、SPC / 质量统计、追溯、TOP分析、质量档案等。可以同检验 / 检测设备联网，同MES / ERP / WMS / CRM / SRM系统实现互动互联。

　　根据抽样水平、检验标准/周期等静态策略，结合供应商评价和关注分析确定的加严、放宽、免检等动态策略，自动生成任务队列，根据检验员日历、分工、资质等，实现质检的自动派工，提高质检工作的有效性和工作效率。

　　主要由产品档案和质控档案组成。产品档案：可归集到单台或批号的实装BOM、图纸号/版本，加工/测量/环境参数，关重件/物流追溯，制程追溯，售后维修/换件，记录卡/合格证和部分总成的SBOM等。质控档案：质检记录，不良/缺陷，检验详情等。

　　成瀚QMS是通过系统平台为用户实现对标准、法规和质量活动的全面管理。QMS不仅实现文档电子化，并且能够进行数据分析和信息挖掘，给用户提供详细的趋势分析，帮助用户发现趋势，改进生产过程，提高质量管理的水平。

　　基于QMS系统无纸化报表展示方案、将产品信息、工艺流程、不良代码、工序信息等资料录后台、 基于以批次生产之特点 实现精细化生产：

　　基于QMS的可视化品质管理提案，全面实现从物料、WIP、成品条码管理，实时数据采集，建立起生产过程全面数据库记录，整理QMS需要监测的测试点。

　　现场无纸化作业,规范巡检制度，减少纸质文档，数据及时真实，完整反馈，随时拍照留底；巡检数据实时录入和统计，及时获得现场反馈，快速分析原因，提高处理效率。长期、大量的详细具体数据，对产品的品质分析和品质改善方向尤其重要。

　　西信质量管理系统（WIS-QMS）通过监控设计、供应、生产、售后等过程的质量表现，确保产品符合客户要求，打造“释放即合格”、“来料即合格”、“产出即合格”、“服务即满意”的业务链，贯穿于产品的设计、供应、生产、售后整个生命周期。是企业持续提升产品质量、打造完美品牌、提高企业综合竞争力的基石。

　　全面覆盖包括决策层、企业层、业务层、执行层、控制层等在内的智能制造业务全链条，将云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术与先进的制造技术相结合；

　　通过改变制造业传统的生产、经营、决策模式，深度赋能智造。在智能制造领域，已成功为越来越多知名企业提供专业咨询及产品服务解决方案，覆盖装备制造、汽车及零配件、新能源、医疗等多个行业；

　　运用自身在信息化咨询领域积累的人才优势和行业经验，为企业决策提供业务全价值链信息系统支持，助力企业实现数字化转型、智能化升级，推动工业互联网创新发展，积极赋能中国制造业的转型升级，为建设制造强国贡献力量。

　　盘古QMS在产品开发、生产制造、供应链协同等业务流程中，建立贯穿始终的标准创建、异常探测、质量管控、统计分析、预防纠正、报表生成的信息集控平台。用实时准确的数据帮助企业实现过程能力的诊断评估，采取更加积极的质量控管策略，应对潜在失效的风险采取合理的防堵措施，从而提升质量运行的稳健性，最终提升企业综合竞争力。

　　物料品质管控能力提升，过程变异的即时识别，并准确判异，触发处置流程，实现快速精准应对，基于标准流程有效及时的采取防堵措施，将质量事故防患于未然，最终减少批量质量事故、降低产品报废损耗；

　　简化质量人员的工作，实现全员品质管理，提高全流程质量控制能力，预防不良品、废品的产生，减少返工次数，提高产品良率和生产效率；

　　打通现场设备及系统数据流，自动生成各级管理报表，数据采集及时性准确性提升，通过各类报表及数据BI提升管理决策效率和企业形象。数据采集与分析展示能力提升。

　　乾元坤和质量管理系统是基于ISO/TS体系管理要求而开展的，其目标是开发出一套提升企业产品质量的管理系统，使得质量管理系统能够实现企业质量管理的持续改进机制的固化；实现在现有科技高速发展背景下的质量管理模式的跨越式发展。

　　乾元坤和根据制造型企业产品生产制造的特点、产品生产质量控制和管理等情况，进行质量管理系统开发和体系结构设计。为了帮助企业实现对产品生产全过程的质量的有效控制和管理，乾元坤和质量管理系统的体系结构以产品质量过程管理为框架，支持对产品生产全过程的各种活动的集成化与信息化管理，实现对产品质量的统一管理。系统的体系构架包括四个层次：用户层、应用层、组件层和支持层。

　　系统能够实现质量规划、统计、分析、评审和问题控制等质量管理功能。同时集成SPC、DOE、MSA等管控质量的管理工具和管理方法，控制与保证产品质量和生产过程质量，实现产品和过程质量的集成管理。

　　组件层是为应用层和客户层提供相应的应用模块。系统的组建层包括数据组件、监控组件、统计分析组件、资源组件和管理组件等组件，实现质量控制和管理的基本功能。

　　SQMS赛意质量管理系统，主要从质量预防、质量控制、质量分析、质量改进、质量追溯各方面，帮助企业实现检验标准规范化、质量数据一体化、质量管理可视化、质量异常实时预警、质量改进闭环跟踪，以提高企业产品质量保障能力；对生产数据统计，SPC实时预警，品质异常实时监控，品质数据采集分析，KPI管理，改善，防呆，品质追溯等方面第一时间响应并及时提醒，帮助企业打造基于PDCA管理思想的质量监控平台。

　　基于方便、快速、高效的思路，通过移动化应用，实现检验任务实时推送、紧急任务及时提醒、检验数据快速录入，提升检验效率、节省沟通成本。

　　基于工作台管理的思路，实现质量数据度分析、可视化管理、智能化预测，让管理层能够掌握整体质量变化趋势，使决策更准确。

　　基于SPC统计分析的应用，实现生产过程数据实时监控、智能预警、及时反馈、快速响应，使生产班组第一时间了解质量隐患，降低报废和召回风险。

　　基于PDCA持续改进的思想，实现异常问题闭环管理、改善经验共享，通过研发品质、供应商品质、过程品质各环节的持续改进，不断提升产品质量。

　　HSQMS通过数据采集、质量分析、质量预警、原因及对策分析、对策落实、持续改善，提升制造型企业质量管理信息化水平。帮助企业进行质量管控跟踪追溯质量问题，提高产品一次合格率，降低缺陷率、报废率，无形的降低企业生产运营成本，促进其在市场竞争中高效快速发展。

　　HSQMS系统可以帮助企业积累专业的工艺知识，形成企业专有知识库。在此基础上，系统通过深度学习算法，学习企业累积多年的知识，形成专家分析模型，帮助企业快速实现核心工艺的迁移，避免工艺缺陷的发生，为工艺人员提供辅助决策。

　　E-QMS是一种创新的、先进的、数字化质量管理软件平台。可增强您有效运营质量业务、流程、质量成本分析的能力。可在E-QMS中管理APQP、PPAP、DFMEA、PFMEA、CP、QFD、SPC、MSA、内外审、SQM、IQC\IPQC\OQC、质量问题处理等所有质量活动。

　　通过对问题的责任区分，自动适配每一节点的处理人，防止因处理人员流程不明确导致的工作效率底下问题产生。

　　使用问题管理后，可以实时知道各区域质量问题的发生情况，周月会时新增的问题也可以通过系统直接链接到问题的详细信息。

　　邦越QMS质量管理系统是东莞邦越条码科技有限公司结合十多年的离散制造业MES项目实施的经验和累。

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